說起，生活中一點都不陌生。因其具台中雷射雕刻有精度好、速度快、產率高、加工周期短等優點，在鈑金加工領域備受寵愛，汽車、木板雷射切割飛機、家具、廣告等行業的應用屢見不鮮，就連首飾的精雕細琢都能常遇見它。
但往往一提到切割時遇到的各種問題，我們就懵逼了。比如激光器報警怎麼回事?對角線偏了怎麼辦?金屬板材切不穿是能量低了嗎…弄清這些，實在是太難了！為此，今天特意咨詢售後、研發工程師，看完這篇文章，你就知道這台雷射切割機到底出了什麼問題，並能有效解決它。
切割加工時小孔變形?
一般是紙類雷射切割因為：機床在加工時沒有采納爆炸穿孔(大功率雷射切割)的方法，而是用脈衝穿孔(軟穿刺)，這樣激光能量在很小的區域內過於集中，將非加工的區域也過燒，導致孔變形，影響加工質量。
因此，在加工中大功率雷射切割加工小孔時應使用爆炸穿孔，而對於較小功率的雷射切割則剛剛相反，脈衝穿孔方式能夠得到表面光潔的小孔模具。
切割頭上下抖動?
造成切割頭抖動原因較多，大體總結，如下：
電容值不穩定造成
解決：主要檢查噴嘴是否有濺渣污染，陶瓷體是否破損或者有水氣，同時重新標定切割頭。
射頻線故障
解決：首先檢查射頻線是否出現斷線或短路現像，兩頭螺絲接觸是否松動，如出現連接松動，緊固即可。排除以上情況，最後才考慮更換射頻線。
激光光路問題
解決：正常情況下檢查激光是否從噴嘴正中心輸出，若照射在噴嘴邊緣，易引起切割頭溫度升高，電容值出現波動，影響激光頭檢測距離不准確，需校正光路。
切圓不圓，切直線有波浪?
出現這種情況，主要考慮機械部件是否正常或軟件設置是否正確。
1。機械問題(激光)
①首先檢查齒輪和斜齒是否咬合正常
②信號線是否接觸良好
③驅動器是否出現丟脈壓克力雷射切割衝現像
④機床運行時是否抖動過大，床身水平是否調節一致，周圍有沒有大型震動設備影響
⑤激光頭是否固定牢固，聚焦鏡頭有沒有松動情況
⑥電機、橫梁固定螺絲是否緊固；對角線是否吻合一致
2。軟件問題
檢查並確認參數設置是否布料雷射切割正常。
激光未完全切割透?
切割過程中可以發現，生產加工不穩定主要源於：鏡片、光路、焦距、氣壓和功率等問題。
1。 先檢查焦距是否正常
2。 光路是否同軸，光心正不正
3。 保護鏡片是否干淨
4。 速度設置正常與否
5。 氣壓是否正常，氣體純度質量高不高，有無含水或油
6。 功率設置如何
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